سیم ها و کابل ها از طول به عنوان واحد اصلی اندازه گیری استفاده می کنند.همه سیم ها و کابل ها از پردازش هادی شروع می شوند و سپس عایق، محافظ، کابل کشی، روکش و غیره را لایه به لایه روی حاشیه هادی اضافه می کنند تا محصولات سیم و کابل تولید شود.هرچه ساختار محصول پیچیده تر باشد، لایه های بیشتری روی هم قرار می گیرند.
فرآیند تولید سیم و کابل
1. نقشه تک رشته ای مس، آلومینیوم
میله های مسی و آلومینیومی که معمولاً برای سیم و کابل استفاده می شود، در دمای اتاق، از دستگاه سیم کشی برای عبور از یک یا چند سوراخ قالب قالب کششی برای کاهش سطح مقطع، افزایش طول و بهبود استحکام استفاده کنید.سیم کشی اولین فرآیند هر شرکت سیم و کابل است و پارامتر اصلی فرآیند سیم کشی فناوری تطبیق قالب است.
2. منوفیلامنت آنیل شده
هنگامی که تک رشته های مس و آلومینیوم تا دمای مشخصی گرم می شوند، چقرمگی تک رشته ها بهبود می یابد و استحکام تک رشته ها با استفاده از تبلور مجدد کاهش می یابد، به طوری که نیازهای سیم ها و کابل های الکتریکی برای هسته های رسانا را برآورده می کند.کلید فرآیند بازپخت جلوگیری از اکسید شدن سیم مسی است.
3. رشته رساناها
به منظور بهبود نرمی سیم ها و کابل ها و تسهیل در تخمگذار و نصب، هسته رسانا با چندین تک رشته پیچیده می شود.از شکل رشته ای هسته رسانا، می توان آن را به رشته های معمولی و رشته های نامنظم تقسیم کرد.رشته های نامنظم به رشته های پرتو، رشته های متحدالمرکز، رشته های ویژه و غیره تقسیم می شوند.
به منظور کاهش مساحت اشغال شده سیم ها و کاهش اندازه هندسی کابل، فرم فشرده در حالی که هادی رشته ای است اتخاذ می شود، به طوری که دایره معمولی به یک نیم دایره، یک شکل فن، یک شکل کاشی و یک شکل جهش یافته است. دایره محکم فشرده شدهاین نوع هادی عمدتا در کابل های برق استفاده می شود.
4. اکستروژن عایق
سیم و کابل پلاستیکی عمدتاً از لایه عایق جامد اکسترود شده استفاده می کند.الزامات فنی اصلی برای اکستروژن عایق پلاستیک:
4.1 خروج از مرکز: مقدار انحراف ضخامت عایق اکسترود شده نماد مهمی است که سطح فناوری اکستروژن را منعکس می کند.بیشتر اندازه ساختار محصول و مقدار انحراف آن به وضوح در استاندارد ذکر شده است.
4.2 صافی: سطح لایه عایق اکسترود شده باید صاف باشد و هیچ گونه مشکل بی کیفیتی مانند زبری سطح، سوختگی و ناخالصی وجود نداشته باشد.
4.3 چگالی: سطح مقطع لایه عایق اکسترود شده باید متراکم و محکم باشد، بدون سوراخ های سوزنی قابل مشاهده با چشم غیر مسلح و از وجود حباب های هوا جلوگیری کند.
5. کابل کشی
برای کابل های چند هسته ای، به منظور اطمینان از درجه شکل پذیری و کاهش شکل کابل ها، به طور کلی لازم است که آنها را به شکل دایره ای بچرخانید.مکانیسم رشته‌بندی مشابه مکانیسم رشته‌بندی رسانا است.با توجه به قطر گام بزرگ رشته، اکثر آنها از روش چرخش بدون پشت استفاده می کنند.
الزامات فنی کابل کشی: یکی جلوگیری از پیچش و خم شدن کابل ناشی از واژگونی هسته های عایق شده با شکل خاص است.دیگری جلوگیری از خراشیدگی لایه عایق است.
بسیاری از کابل ها همراه با تکمیل دو فرآیند دیگر کابل کشی می شوند: یکی پر کردن برای اطمینان از گرد بودن و پایداری کابل پس از تشکیل کابل.دیگری برای اطمینان از شل نشدن هسته کابل اتصال دارد.
6. لایه محافظ داخلی
برای محافظت از هسته سیم عایق شده از آسیب دیدن زره، لازم است لایه عایق به درستی محافظت شود.غلاف داخلی به دو دسته تقسیم می شود: غلاف داخلی اکسترود شده (آستین ایزوله) و غلاف داخلی پیچیده شده (بالشتک).بالشتک بسته بندی جایگزین نوار اتصال می شود و فرآیند تشکیل کابل به طور همزمان انجام می شود.
7. زره پوش
کابل های گذاشته شده در زیر زمین ممکن است مقدار مشخصی فشار مثبت را در حین کار تحمل کنند و ساختار زرهی نوار فولادی داخلی را می توان انتخاب کرد.هنگامی که کابل در موقعیت با فشار و کشش مثبت (مانند آب، شفت عمودی یا خاک با افت زیاد) گذاشته می شود، باید نوع ساختار با زره داخلی سیم فولادی انتخاب شود.
8. غلاف بیرونی
غلاف بیرونی قسمتی ساختاری است که از لایه عایق سیم و کابل در برابر عوامل محیطی محافظت می کند.عملکرد اصلی غلاف بیرونی بهبود استحکام مکانیکی سیم و کابل، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر رطوبت، غوطه ور شدن در آب و توانایی جلوگیری از سوختن کابل است.با توجه به نیازهای مختلف کابل، غلاف پلاستیکی به طور مستقیم توسط اکسترودر اکسترود می شود.
Email: sales@zhongweicables.com
موبایل/واتس‌پی/وی چت: 17758694970 +86
زمان ارسال: مارس-22-2023
